在线式X射线数字成像检测系统
ZXF I型DR检测系统专为铝合金、铸钢等机械零部件的流水线在线全检设计。采用高频恒压X射线源与大视野平板探测器。设备创新采用环形输送线与双侧耳房布局，实现上下料与检测同步并行，消除等待时间；支持动/静态双模检测，兼顾效率与精度；集成深度学习ADR模块（准确率>95%），可联动MES支撑24小时无人化产线；全机构防尘防屑设计，适应多尘车间环境；配方化一键生产支持1分钟快速换型。配合多重辐射安全联锁（漏射线剂量<1μSv/h），为众多领域提供高效、智能、可追溯的在线全检解决方案。
关键词：
在线式X射线数字成像检测系统
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产品核心特点及优势
“双工位”环线布局，实现零等待在线作业
特点：采用环形输送线与双侧耳房设计，上下料工位与检测工位物理隔离且并行工作。
优势：操作人员在外部装卸工件时，系统无需关闭射线，内部可同步进行检测。彻底消除上下料辅助时间，实现真正的流水线节拍式连续检测，大幅提升单位小时产出。
动静态双模高灵敏成像，兼顾效率与精度
特点：系统支持动态（2m/min）及静态两种检测模式，并配备专利的“锐联（Raylion）”影像滤波技术。
优势：在流水线高速传输下，动态灵敏度可达2.5%~3.5%，能快速筛查气泡、夹渣等常见缺陷；发现疑似缺陷时可立即切换至静态模式精细复核。既保证了流水线的节拍速度，又不牺牲关键位置的检测精度，完美平衡效率与质量。
模块化自动识别（ADR），赋能无人化智能产线
特点：集成基于深度学习的ADR缺陷自动识别模块，可自动定位、识别气孔、缩松、夹渣等典型缺陷。
优势：减少对人工验片判片的依赖，识别准确率达95%以上，且可与产线MES系统联动。实现“测-判-分”全流程自动化，真正支撑24小时连续作业的智能黑灯工厂建设。
全流程防尘防屑设计，适应严苛产线环境
特点：机械传动机构（丝杠、导轨）加装防尘防屑护照，铅房内衬硬质防护。
优势：专为铸造、焊接等高粉尘的车间环境设计。大幅降低因粉尘导致运动部件卡滞或电气故障的概率，减少产线意外停机维护时间，保障流水线长期稳定开动率。
“一键开机”与配方化生产，降低产线操作门槛
特点：分级管理界面，操作工模式仅需调用预存检测配方，无需专业参数设置。
卖点：传统DR设备需频繁调焦、调压，而PFS 320支持参数编程与参数一键调用。产线换产时（更换工件型号），仅需扫描条码自动加载配方，1分钟内完成切换，极大缩短产线换型等待时间。
在线实时判读与数据全追溯，提升品控闭环能力
特点：实时影像可叠加水印、尺寸标记及缺陷标识，检测报告自动生成。
卖点：每一件在线检测的工件，其原始影像和自动识别结果均可实时上传至质量数据库。不仅实现100%全检替代抽检，还能为工艺改进提供完整的数据支撑，帮助客户有效应对主机厂的严格追溯审核。
产品尺寸图
主要检测功能
信噪比测试功能
ASTM E505标准图谱
气孔检测
夹渣检测