工业DR
从5米长弯头到异形环焊缝 锐新射线用DR系统交出"高清答卷"
发布时间：
2026-07-14
作者：
来源：
锐新射线
一次成功的能源管道焊缝检测背后
多年经验 + 按需定制
Proven Expertise | Tailored to Your Needs
从5米长弯头到异形环焊缝
锐新射线用DR系统交出"高清答卷"
>>> 成功源于积淀，专业定造成就品质
Success Rooted in Experience, Quality Delivered by Custom Solutions
<<<
前不久，锐新射线团队顺利完成某大型能源项目管道焊缝的批量检测任务。
被检工件：长达5米、直径300mm的管道弯头环焊缝。
要求：不漏检、高效率、自动识别焊缝位置。
结果：一次通过，客户点赞。
被检工件：长达5米、直径300mm的管道弯头环焊缝。
要求：不漏检、高效率、自动识别焊缝位置。
结果：一次通过，客户点赞。
Success Rooted in Experience,
Quality Delivered by Custom Solutions
PART.01
>>> 为什么能源管道焊缝检测难？
> 检测难题重重？专业经验与定制方案破局
Challenging inspections? Expertise & customization deliver solutions.
能源管道（石油、天然气、热力等）焊缝质量直接关系安全。
难点在于：
难点在于：
- 1.工件长（可达数米）、重（数百公斤至1吨）
- 2.焊缝形状不规则（弯头、环缝、异形曲线）
- 3.缺陷微小（裂纹、气孔、未熔合，宽度<0.2mm）
- 4.现场效率要求高，不能一个个手动对焦
- 5.没有经验的厂家，往往检测慢、漏检多、设备不匹配。
PART.02
多年焊管检测"老手" <<<
专 业
自成立以来，锐新射线始终聚焦高端X射线检测，尤其在焊管、压力容器、锅炉、管道领域积累了大量成功案例。
服务过国家电网、核工业、石油钢管、航空航天等严苛行业。
针对碳钢、不锈钢、合金钢等不同材质均有成熟工艺。
一句话：你遇到的焊缝检测难题，我们基本都遇到过，并且解决了。
服务过国家电网、核工业、石油钢管、航空航天等严苛行业。
针对碳钢、不锈钢、合金钢等不同材质均有成熟工艺。
一句话：你遇到的焊缝检测难题，我们基本都遇到过，并且解决了。
PART.03
>>> 不是你有什么，而是"你要什么"
INVINTION
01
特殊要求
这次能源管道项目，客户提出三点特殊要求：
1.工件长度5000mm，普通设备装不下。
2.焊缝位于弯头处，需要多角度透照
3.希望自动寻找焊缝，减少人工操作
1.工件长度5000mm，普通设备装不下。
2.焊缝位于弯头处，需要多角度透照
3.希望自动寻找焊缝，减少人工操作
INVINTION
02
精准高效，全程省心锐新射线没有推荐现成标准机，而是为客户量身定制了一套ZXF·D-S2型DR检测系统：
01 超大行程
X轴行车行程5000mm，轻松覆盖5米管道
02 灵活角度
平板与射线管可俯仰±30°，适应弯头环缝
03 视觉定位+自动寻缝
线扫相机自动识别焊缝，自动规划检测路径
04 0.4mm小焦点+100μm像素
微小缺陷清晰可辨
05 防护铅房+联锁保护
安全合规
这就是锐新的定制化能力：
根据你的工件尺寸、焊缝形式、检测效率、现场环境，从机械、电气、软件到防护，全链路重新设计。
根据你的工件尺寸、焊缝形式、检测效率、现场环境，从机械、电气、软件到防护，全链路重新设计。
INVINTION
03
三大核心优势
✓
检测更准系统分辨率 5.0 lp/mm，能分辨0.2mm宽缺陷；图像灵敏度静态1~1.5%，薄缺陷也不放过。
✓
效率更高自动寻缝+自动采集，不再依赖人工反复对准，单件检测时间缩短40%以上。
✓
使用更省心24小时售后响应，X射线机和平板质保2年，免费培训操作人员。
PART.04
全自动探伤+AI评图，零漏检 >>>
01
INVINTION
系统功能如下图所示
| 评片功能 | ||
|---|---|---|
| 工具栏 | ||
| 自动评片 | 自动标注 | |
| 停靠栏 | ||
| 深度学习模型选择 | 评片方式选择 | 扫码头码 |
| 人工复核 | 提交结果 | 评片标准选择 |
| 文件路径选择 | 图像分类阈值设置 | 目标检测阈值设置 |
| 语义分割阈值设置 | 报警阈值设置 | 显示当前查看文件名称 |
| 显示当前查看文件判级 | 监听评片 | 批量评片 |
| 刷新文件列表 | 清空文件列表 | 保存评片结果 |
| 文件列表 | 报告模板选择 | 生成报告路径设置 |
采集图像按照焊口编码自动对齐并自动上传质量云管理系统。
02
INVINTION
- 自动采集：扫码追溯 → 自动识别焊口 → 全周采集 → 自动命名/存储/上传云端。
- 参数与校正：可调帧率/帧数，支持暗场/明场/坏点校正，满足标准。
- 图像处理与测量：增强（对比度/锐化/浮雕/灰度自适应）、测量（长度偏差<0.5mm、信噪比、双丝、灰度、黑度、深度）、智能标注（矩形/多边形，支持TIFF/DICONDE）
- 存储与检索：图像固化不可改；按时间/人员/产线/缺陷/随机组合检索，在线复核，无需下载其他软件
1
灰度自适应变幻功能 ✦✦
2
灰度测量 ✦✦
3
缺陷检测 ✦✦
4
双丝测量 ✦✦
示意图
03
- 核心指标：定性准确率＞98% | 漏检率＜1% | 危害缺陷漏检率0% | 误报率＜5%
- 功能：5种算法识别表面缺陷 → 结果自动回传、弹窗提示 → 可联动声光报警或自动暂停探伤 → 对接质量云平台与机械控制，自动生成报告
04
- 全流程闭环：转管→采集→评图→存储，同一软件完成
- 极致安全：危害缺陷零漏检
- 高效省人：自动对齐/上传/命名，大幅降低人工操作
- 灵活兼容：支持DICONDE/TIF无损格式及常见图片格式
- 可追溯可复核：图像与参数固化保存，组合查询快速定位
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