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标准型工业CT检测系统

ZXVoxel D1000

大容量工业CT

核心自研射线源

450kV工业CT

内部缺陷分析

概述

ZXVoxel D1000型X射线工业CT检测系统是锐新射线专为大中型工件研发的大容量高穿透力工业CT设备。系统采用自主研制的高频恒压X射线机(可选配多种能量配置),配合大视场高性能面阵探测器,支持DR扫描、锥束CT标准扫描及偏置大视野扫描等多种检测模式,可满足大尺寸、高密度、大重量工件的检测需求。核心部件全自主可控,配套采集控制、三维重建、孔隙率分析等全流程智能软件,具备优异的穿透能力、稳定的系统性能及灵活的六轴运动控制,辐射防护优于国家标准。广泛应用于航空航天、兵器、高压电气、压力容器、核工业及科研院所等领域,为大型铸件、舱段、壳体、罐体及重型工件提供高穿透力、大容量的无损检测解决方案。

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  • 产品介绍
  • 技术参数
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    • 商品名称: 标准型工业CT检测系统
    • 商品编号: ZXVoxel D1000
    • 设备类型: 标准型CT
    • 检测方式: 单源单探
    • 检测类型: 离线单检
    • 射线能量: 320kV|450kV
    • 特点: 标准设备 | 通用件探伤 | 离线检测
    • 标签蓝: 大容量工业CT
    • 标签绿: 核心自研射线源
    • 标签橙: 450kV工业CT
    • 标签红: 内部缺陷分析
    • 检测方式: 单源单探
    • 设备类型: 大型设备

    ZXVoxel D1000型X射线工业CT检测系统是锐新射线专为大中型工件研发的大容量高穿透力工业CT设备。系统采用自主研制的高频恒压X射线机(可选配多种能量配置),配合大视场高性能面阵探测器,支持DR扫描、锥束CT标准扫描及偏置大视野扫描等多种检测模式,可满足大尺寸、高密度、大重量工件的检测需求。核心部件全自主可控,配套采集控制、三维重建、孔隙率分析等全流程智能软件,具备优异的穿透能力、稳定的系统性能及灵活的六轴运动控制,辐射防护优于国家标准。广泛应用于航空航天、兵器、高压电气、压力容器、核工业及科研院所等领域,为大型铸件、舱段、壳体、罐体及重型工件提供高穿透力、大容量的无损检测解决方案。

    产品核心特点及优势

     

    超大检测能力,覆盖大中型工件

    特点:系统采用锐新自主研制的高频恒压X射线机,可选配320kV或450kV两种能量配置。450kV版本穿透等效钢厚度达50mm,最大管功率4500W。探测器适配40-450kV宽能谱响应,确保高能射线高效转换。

    优势:

    ● 450kV高能配置可穿透高温合金、钛合金、钢件、陶瓷等大厚度高衰减材料

    ● 适用于航空航天大型铸件、军工壳体、高压电气罐体、厚壁压力容器等中大尺寸工件

    ● 两种能量配置灵活选择,用户可根据典型工件材质与厚度优化性价比

    ● 高频恒压技术确保射线剂量稳定,穿透能力优于同级别工频设备

    多种扫描模式,灵活适配复杂检测需求

    特点:系统支持DR扫描、锥束CT标准扫描(三代)、锥束大视野偏置扫描(转台偏置)三种工作模式。偏置扫描模式下,工件水平移动使至少一半区域在成像视野内,实现超探测器物理尺寸的大范围层析成像。

    优势:

    ● DR模式适用于快速透视筛查,秒级出图,直观判断内部结构异常

    ● 标准CT模式提供任意断层图像,精准定位缺陷在工件内部的二维/三维位置

    ● 偏置CT模式突破探测器物理尺寸限制,可检测最大直径350mm的中大型工件

    ● 一机多用,满足研发阶段精确定量检测与产线批量快速筛查的双重需

    六轴高精度运动系统,灵活性与精度兼备

    特点:机械系统采用6轴高精度伺服控制,包括射线源升降、探测器升降、探测器水平移动、转台纵向移动、转台横向移动及转台旋转。所有直线运动轴均设置电子限位与机械硬限位双重保护。射线源与探测器可独立升降,行程均≥800mm。

    优势:

    ● 6轴独立控制,可灵活调整放大比、扫描视野及成像几何参数,适配异形复杂工件

    ● 射线源与探测器独立升降,无需移动工件即可实现不同高度区域的扫描

    ● 探测器水平移动功能支持偏置扫描模式,突破探测器物理尺寸限制

    ● 伺服驱动确保运动定位精度,CT尺寸测量精度≤0.05mm

    ● 双重限位设计有效防止操作失误或软件异常导致的超程碰撞

     

    全流程智能软件生态,从采集到分析一站式完成

    特点:系统配备采集及运动控制软件、图像重建软件、三维可视化软件、孔隙率/夹杂物分析软件、图像处理软件五大模块。具备探测器校正、环状伪影弱化、射线硬化校正等高级预处理功能,支持ADR缺陷自动识别。

    优势:

    ● 采集控制与运动控制深度融合,一键完成扫描参数设置、出束、采图、重建全流程

    ● 重建算法支持多种矩阵尺寸输出,满足不同分析精度的需求

    ● 孔隙率/夹杂物分析软件自动统计三维体数据中的缺陷体积占比、数量、分布,输出详细报告

    ● 三维可视化支持体积缩放、旋转、任意角度切片、距离测量等交互操作

    ● 日志系统记录设备运行状态,可按日期回溯检测历史,便于质量追溯

    检测功能展示

     

    控制系统

    DR图像处理

    三维可视化软件

    孔隙率/夹杂物分析软件

  • 被检产品

    应用 航空航天与兵器、新能源汽车、增材制造、复合材料、电子电气、材料科学等
    穿透最大等效钢厚度 35mm/50mm
    可检工件最大直径 600mm
    可检工件最大高度 800mm
    可检工件最大重量 100kg

    成像性能

    像质计灵敏度 优于1.0%
    常规工业CT空间分辨率(小焦点) ≥4Lp/mm
    CT密度分辨率 ≤1.0%

    系统特性

    射线能量 320kV/450kV
    成像面积 430mm×430mm

     

     


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大型双源双探工业CT检测系统

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