本系统专为大中型不规则铸件（铝、钢、树脂等）的X射线数字成像检测而设计，集成X射线高频高压技术、DR数字成像技术、计算机图像处理技术及机电控制技术，具备DR实时成像与CT三维层析双重功能。系统采用模块化设计，由X射线子系统、成像子系统、图像处理子系统、机械传动子系统、电气控制子系统、现场监控子系统和安全防护子系统七大模块构成。自研高频恒压X射线机配合大面阵非晶硅平板探测器，搭载X-VISION V2.0图像增强软件（集成Raylion影像滤波专利技术），可快速、精准检出气孔、缩孔、疏松、夹渣等内部缺陷，配备CNC“一键式”自动检测功能，实现高效、智能、安全的无损检测。应用范围：新能源汽车（铸件检测）、航空航天及兵器、压力容器、高压电气、石油钢管、耐火材料、锅炉焊管及管屏、增材制造（3D打印）、国家电网、核工业、科研院所等领域的X射线可视化质量控制。

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产品介绍
技术参数
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- 商品名称: 高频X射线数字成像(DR&CT)检测系统
- 商品编号: PrecD
- 射线能量 ( kV ): 160
- 检测类型: 铸焊件检测,航空航天 / 国防科技等非标定制
- 设备类型: 大型设备
- 检测方式: C型臂五轴离线检测
- 射线能量list: 160kV ｜ 800W / 1800W
- 特点: 中型设备 | 精密件探伤 | DR/ CT双双检
- 标签蓝: DR与CT双应用
- 标签绿: 智能高效
- 标签橙: Raylion影像增强
- 标签红: 安全保障
- 检测类型: 大中型不规则铸件检测
本系统专为大中型不规则铸件（铝、钢、树脂等）的X射线数字成像检测而设计，集成X射线高频高压技术、DR数字成像技术、计算机图像处理技术及机电控制技术，具备DR实时成像与CT三维层析双重功能。系统采用模块化设计，由X射线子系统、成像子系统、图像处理子系统、机械传动子系统、电气控制子系统、现场监控子系统和安全防护子系统七大模块构成。自研高频恒压X射线机配合大面阵非晶硅平板探测器，搭载X-VISION V2.0图像增强软件（集成Raylion影像滤波专利技术），可快速、精准检出气孔、缩孔、疏松、夹渣等内部缺陷，配备CNC“一键式”自动检测功能，实现高效、智能、安全的无损检测。应用范围：新能源汽车（铸件检测）、航空航天及兵器、压力容器、高压电气、石油钢管、耐火材料、锅炉焊管及管屏、增材制造（3D打印）、国家电网、核工业、科研院所等领域的X射线可视化质量控制。

项目	参数
产品名称	高频X射线数字成像(DR&CT)检测系统
产品型号	PrecD
设备类型	大型离线检测系统
检测方式	C型臂五轴离线检测
被检产品最大装载尺寸	Ф700×800mm
被检产品最大重量	100kg
被检产品最大厚度	20mm（Fe）/ 100mm（Al）
检测材质	铝合金、铸铁、铸钢、树脂等
X射线机最大电压	160kV
X射线机最大功率	800W（小焦点）/ 1800W（大焦点）
X射线机焦点尺寸（EN12543）	0.4mm（小焦点）/ 1.0mm（大焦点）
探测器成像面积	430mm × 430mm
探测器像素尺寸	140μm
探测器像素矩阵	3072 × 3072
系统分辨率	3.5Lp/mm（图像处理后）
图像灵敏度	静态：0.8-1.5%；动态：2.5-3.5%（2m/min）
三维检测功能	CT层析成像、三维孔隙率分析、缺陷三维坐标测量
机械自由度	5轴（C型臂倾角±30° 升降1000mm 转台平移500×400mm 旋转360°）
检测模式	手动 / 示教 / 自动（CNC一键式）
辐射防护	铅钢复合防护结构
漏射线剂量	<1.0μSv/h（距铅房30cm处）
防护室尺寸	约2.2m × 1.9m × 2.2m（长×宽×高）
设备总重量	约6吨
供电要求	380/220V ±10% 三相五线制单相容量不小于5kVA
压缩空气	不低于0.6MPa

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