ZXVoxel D3000型 X射线工业CT检测系统是锐新射线专为大型及超大型工件开发的高清标准化工业CT检测设备，采用立式双源双探结构，搭载高穿透能力的小焦点射线机与超高分辨率的开放式微焦点射线机，配合大视野平板探测器及超长有效长度的线阵探测器，实现从宏观到微观的全尺度覆盖。系统支持DR扫描、三代标准CT扫描、大视野偏置扫描、扇束线阵标准及大视野扫描等多种采集模式，配备完整的图像处理、重建、三维可视化及孔隙率分析软件生态。整机采用多轴高精度伺服运动系统与双重限位安全保护设计，具备多重辐射安全联锁，是航空航天、重型机械、大型压力容器、高端装备制造等领域超大厚度工件高精度无损检测的旗舰级平台。

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产品介绍
技术参数
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- 商品名称: 大型双源双探工业CT检测系统
- 商品编号: ZXVoxel D3000
- 设备类型: 大型CT
- 检测方式: 双源双探
- 检测类型: 离线单检
- 射线能量: 300kV|600kV
- 特点: 标准设备 | 通用件探伤 | 离线检测
- 标签蓝: 大型工件检测
- 标签绿: 双源双探
- 标签橙: 600kV工业CT
- 标签红: 微焦点工业CT
- 检测方式: 双源双探（600kV射线机/300kV微焦点）
- 设备类型: 大型设备
ZXVoxel D3000型 X射线工业CT检测系统是锐新射线专为大型及超大型工件开发的高清标准化工业CT检测设备，采用立式双源双探结构，搭载高穿透能力的小焦点射线机与超高分辨率的开放式微焦点射线机，配合大视野平板探测器及超长有效长度的线阵探测器，实现从宏观到微观的全尺度覆盖。系统支持DR扫描、三代标准CT扫描、大视野偏置扫描、扇束线阵标准及大视野扫描等多种采集模式，配备完整的图像处理、重建、三维可视化及孔隙率分析软件生态。整机采用多轴高精度伺服运动系统与双重限位安全保护设计，具备多重辐射安全联锁，是航空航天、重型机械、大型压力容器、高端装备制造等领域超大厚度工件高精度无损检测的旗舰级平台。

产品核心特点及优势

双射线源配置，兼顾高穿透与高分辨

特点：系统采用锐新自主研制的600kV小焦点射线机与300kV开放式反射靶微焦点射线机双源配置。600kV版本穿透等效钢厚度达80mm，300kV微焦点JIMA分辨率可达3.0μm。用户可根据检测需求灵活切换射线源，实现一机多用。

优势：

● 600kV高能源:穿透高温合金、钛合金，钢件等大享度高衰减材料，适用于大型铸件、舱段、壳体等重工业检测场景

● 300kV微焦点源:实现3.0μm级超高分辨率，清晰识别微米级裂纹、微气孔。疏松等极细微缺陷

● 一机双源:无需购置两台独立设备，大幅降低用户采购成本。场地占用与后期维护费用

● 全尺度覆盖:从大型结构件的宏观缺陷筛查到精密微小件的微观结构分析，一套系统全部解决

● 灵活切换:软件控制一键切换射线源，无需人工换装，检测流程无缝衔接，提升工作效率

600kV高能射线源，国产技术里程碑

特点：锐新成功研制600kV高电压等级X射线管，在该电压等级实现核工艺突破，具备600kV工业射线源的自主设计与制造能力。从450kV到600kV的技术跨越，标志着中国工业射线检测装备水平迈上新台阶。

优势：

● 技术领先:600kV高电压等级射线管性能指标达到行业先进水平

● 穿透力强:等效钢穿透厚度达80mm，较450kV产品提升60%，满足更厚壁工件的检测需求

● 核心自研:射线管、高压发生性、控制器等核心部件均为自主研发，品质可控

● 稳定可靠:经过严苛老化测试与长期验证，整机性能稳定，适应高强度作业环境

● 应用广泛:适用于重型机械、大型压力容器。高端装备制造等领域对大厚度、高密度材料的无损检测需求

多种扫描模式，灵活适配复杂检测需求

特点：系统支持DR扫描、锥束CT标准扫描(三代)、锥束大视野偏置扫描(转台偏置)三种工作模式。偏置扫描模式下，工件水平移动使至少一半区域在成像视野内，实现超探测器物理尺寸的大范围层析成像,

优势：

● DR模式适用于快速透视筛查，秒级出图，直观判断内部结构异常

● 标准CT模式提供任意断层图像，精准定位缺陷在工件内部的二维/三维位置

● 偏置CT模式突破探测器物离尺寸限限制，可检测最大直径350mm的中大型工件

● 一机多用，满足研发阶段精确定量检测与产线批量快速筛查的双重需求

超大工件检测能力，覆盖行业主流需求

特点：系统最大可检工件直径800mm，最大高度1400mm，最大承载重量200kg，立式结构设计充分考息了大型工件的装载便捷性与检测稳定性。

优势：

● 大尺寸兼容:800mm直径x1400mm高度覆盖绝大多数工业CT检测场景，无需分拆或局部扫描

● 重载能力:200kg承重能力，可承载重型铸件、锻件、发动机部件等，满足重工业检测需求

● 立式结构:工件垂直装载，重力方向与旋转轴一致，装裁稳定，减少偏心振动对成像质量的影响

● 大行程运动:升降行程>1400mm,平移行程>1200mm,各运动轴充分冗余，确保大型工件各部位均可到达检测位

全流程智能软件生态，从采集到分析一站式完成

特点：系统配备采集及运动控制软件、图像重建软件、三维可视化软件、孔隙率/夹杂物分析软件、图像处理软件五大模块。具备探测器校正、环状伪影弱化、射线硬化校正等高级预处理功能，支持ADR缺陷自动识别。

优势：

● 7轴独立控制，可灵活调整放大比、扫描视野及成像几何参数，适配超大异形复杂工件

● 射线源与探测器独立升降，无需移动工件即可实现不同高度区域的连续扫描

● 平板探测器水平移动功能支持偏置扫描模式，突破探测器物理尺寸限制

● 伺服驱动配合光栅尺闭环反馈，微焦点模式下尺寸测量精度优于5.0μm

双探测器配置，面阵与线阵灵活切换

特点：系统同时配备430mm×430mm大视野非晶硅平板探测器与800mm有效长度高动态直线阵列探测器，用户可根据工件形态与检测精度要求灵活选择。

优势：

● 板探测器:大视野锥束CT成像，一次扫描覆盖更大范围，适用于复杂结构件的快速检测与三维重建

● 线阵探测器：800mm有效长度，特别适合超长工件、大直径环焊逢的扇束CT扫描，检测效率倍增

● 双探协同:两种探测器可独立使用或协同配合，满足从中小型精密件到大型细长工件的多样化检测需求

● 高动态范围:16bit数据采集，信噪比优异，细微密度差异清晰可辨，密度分辨率优于1.0%

检测功能展示

控制系统

DR图像处理

三维可视化软件

孔隙率/夹杂物分析软件

技术参数
被检产品
应用	航空航天与兵器、新能源汽车、增材制造、复合材料、电子电气、材料科学等
穿透最大等效钢厚度	30mm/80mm
可检工件最大直径	800mm
可检工件最大高度	1400mm
可检工件最大重量	200kg
成像性能
像质计灵敏度	优于1.0%
常规工业CT空间分辨率（小焦点）	≥4Lp/mm
CT密度分辨率	≤1.0%
系统特性
射线能量	300kV/600kV
成像面积	430mm×430mm

无

X射线工业LCT检测系统

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