ZXF D-R型X射线数字成像（DR）检测系统，最大亮点在于旋转工作台双托盘切换设计——通过旋转实现防护室内外两个物料托盘的交替上料与检测，使上下料与检测过程并行进行，大幅提升批量检测效率。系统广泛适用于铝合金、铸铁、铸钢及非金属等多材质工件。集成160/225kV高频恒压X射线源、大视野非晶硅平板探测器及X-VISION 2.0图像增强软件，配合平板探测器5轴+射线源4轴共9轴独立运动机构，实现工件多方位、多角度无死角自动检测。可选配ADR缺陷自动识别模块（基于神经网络，识别准确率≥95%），实现一键式自动检测与智能判图。设备广泛适用于汽车制造（转向节、缸体、缸盖等）、航空航天、精密制造等领域。

咨询热线：

0415-6277666

在线留言

E-mail

分享到：

产品介绍
技术参数
案例图片

- 商品名称: 离线式X射线数字成像检测系统
- 商品编号: ZXF D-R
- 射线能量 ( kV ): 225,160
- 检测类型: 离线单检,铸焊件检测
- 设备类型: 中型设备
- 检测方式: 回转上料检测
- 射线能量list: 160kV | 225 kV
- 特点: 小型/标准/大型设备 | 铸焊件检测 | 离线检测
- 标签蓝: 中型设备
- 标签绿: 回转上料
- 标签橙: 批量工件检测
- 标签红: 影像强化功能
ZXF D-R型X射线数字成像（DR）检测系统，最大亮点在于旋转工作台双托盘切换设计——通过旋转实现防护室内外两个物料托盘的交替上料与检测，使上下料与检测过程并行进行，大幅提升批量检测效率。系统广泛适用于铝合金、铸铁、铸钢及非金属等多材质工件。集成160/225kV高频恒压X射线源、大视野非晶硅平板探测器及X-VISION 2.0图像增强软件，配合平板探测器5轴+射线源4轴共9轴独立运动机构，实现工件多方位、多角度无死角自动检测。可选配ADR缺陷自动识别模块（基于神经网络，识别准确率≥95%），实现一键式自动检测与智能判图。设备广泛适用于汽车制造（转向节、缸体、缸盖等）、航空航天、精密制造等领域。
被检产品

材质铝合金、铝、铸铁、铸钢、非金属

最大装载尺寸 1170mm×670mm×400mm（L×W×H）

最大重量 25kg

最大厚度 100mm（AL）/ 20mm（Fe）
150mm（AL）/ 30mm（Fe）

X射线机

最大电压 160kV/225kV

最大功率 800W|1800W

焦点尺寸 EN12543 d=0.4mm/d=1.0mm

成像器

成像面积 430mm x 430mm

像素尺寸 140μm

系统参数

图像灵敏度静态灵敏度：0.8-1.5%（经计算机图像处理后）
动态灵敏度：2.5~3.5%（2m/min）

系统分辨率 3.5Lp/mm（图像处理后）

漏射线剂量 <1.0μSv/h（距铅房30cm处）

防护室尺寸约3.8m×2.3（+1.1）m×2.7m（L×W×H）

最大重量约5t/8t

离线式X射线数字成像检测系统

在线咨询

立即联系我们，获取免费的专家咨询服务！

立即提交

相关产品

PFS系列高频X射线机

PFS系列高频X射线机为新一代升级款产品，采用集成化数字设计，实现内部信号全面监控，确保工作稳定性与可靠性。其紧凑结构配合完善的保护机制，可适配多类高端应用场景。经优化的控制界面，显著提升了操作便捷性与精准度。我们可提供PFS160kV–600kV全电压等级高频X射线机解决方案，为用户带来高效、稳定的使用体验。产品应用：PFS系列高频X射线机可广泛应用于航空航天无损检测、在线测厚、安全筛查、材料衍射分析、生物辐照及工业CT成像等高端领域，并提供160kV至600kV全电压等级解决方案，灵活适配多样化检测需求

感应式电子回旋加速器

锐新核心研发感应式电子回旋加速器，完美兼顾高能穿透与灵活便携两大特性。设备具备7.5MeV超高能量输出，可穿透250mm等效钢厚度，配合高能平板探测器实现大型工件的现场实时数字成像检测，为工业无损检测提供精准高效的解决方案。创新性的模块化、轻量化设计使设备摆脱了传统行车辅助装置的束缚，在保证检测性能的同时大幅提升了移动灵活性，显著降低了安装和维护成本。目前该设备已广泛应用于航空航天、电力能源、轨道交通、绿通安检等众多领域。

便携式高频恒压X射线机

PXU便携式高频恒压X射线机，搭载自研金属陶瓷X射线管，打破进口垄断，实现核心部件自主可控。依托高频恒压技术，支持300kV/900W稳定输出，35℃环境下可连续曝光至少1小时，无需停机散热。机身轻量化设计，IP65防护，-20℃至+50℃宽温域作业，单兵即可完成现场部署。智能控制器配备6.5英寸彩屏与独立调节键，内置曝光计算器与工艺库，操作高效便捷。整机穿透力、灵敏度、黑度等核心指标对标进口，广泛适用于石油化工管道、电力巡检、航空航天检测、船舶制造及野外应急探伤等场景，助力国产无损检测装备迈向高端。

智能点料机

专为 SMT 行业打造的 X-Ray 智能物料盘点方案，依托 AI 算法可四盘同步快速盘点，精度 99.99%，兼容 7-17 寸各类料盘与精密 IC 包装。可替代多名人工，规避计数误差，对接 ERP、MES 系统，高效完成来料、尾料及仓储库存智能盘点

在线式微焦点检测

专用于高精度电子元件检测，可高效识别焊盘缺陷(如气泡、连焊等)，支持BGA/QFN等多种封装类型。具备自动化检测和快速编程功能。设备广泛应用于SMT电路板组件、FPC软板组件、半导体器件以及精密结构件的全量检测。

离线式微焦点检测

通用型智能电子缺陷检测设备，主要应用于汽车电子、能源电子、家电、消费电子、半导体相关产业，可针对SMT、LED、BGA、封装元件、IGBT、半导体元件、压铸零部件、精密结构件、连接器等相关器件进行无损检测。

离线式微焦点检测

X射线管（微焦）

PMF-300F 微焦 X 射线管，适用于工业 CT、精密铸件与大型零部件的高穿透高精度无损检测。

X射线管（微焦）

PMF-225F 微焦 X 射线管，适用于工业 CT、精密铸件与大型零部件的高穿透高精度无损检测。

X射线管（微焦）

160kV 高压、<2μm 微焦点，可实现≤2μm 分辨率的高精度成像，适配工业无损检测、精密元器件质检等场景，提供稳定清晰的 X 射线源支持。

X射线管（衍射）

PTX-60/S 衍射 X 射线管，凭借多规格焦点与 60kV 高功率输出，适配金属、无机晶体、高分子及薄膜材料的物相鉴定、结构分析与残余应力检测，广泛应用于材料研发、工业质控、科研检测等场景，为各类晶体表征提供灵活可靠的 X 射线源。

X射线管（衍射）

PTX-60/H 衍射 X 射线管，适用于材料研发、工业质控、科研检测场景，为各类晶体结构与物相分析提供高精度稳定射线源。

X射线管（衍射）

PTX-60/P 衍射 X 射线管，适配金属材料、无机晶体、高分子及薄膜涂层的物相鉴定、结构分析与残余应力检测，广泛应用于材料研发、工业质控与科研检测领域

X射线管（衍射）

产品广泛应用于材料研发、工业质控、地质勘探、新能源催化四大领域，为晶体分析、物相鉴定、性能表征提供高可靠 X 射线源。

金属陶瓷射线管

PTX-601HP/11：20～600kV 全密封双极油冷金属陶瓷射线管，无玻璃壳体，真空密封免维护。兼具微焦高清成像与超高穿透能力，适用于重型铸件探伤、工业 CT、厚构件高精度无损检测场景。

金属陶瓷射线管

PTX-550HP/11 为20～550kV 全密封双极油冷金属陶瓷固定阳极射线管，整体金属陶瓷真空钎焊封接、无玻璃壳体、出厂永久高真空密封免维护，融合超细微焦点高清成像 + 超高穿透大功率两大特性，是国内 550kV 电压段高端无损检测主力球管，适配重载工业 CT、重型铸件自动化 DR 探伤生产线、特种厚合金高精度检测设备。

金属陶瓷射线管

PTX-500HP/11 为500kV 双极全密封油冷高功率微焦点金属陶瓷射线管，真空一体金属陶瓷封接结构、无玻璃壳体、抗高压打火、出厂永久密封免抽真空，兼顾微焦点高清成像 + 超高穿透功率，主打重型厚壁工件工业 CT、高端精密 DR 探伤，是 500kV 电压段高精无损检测主力光源，适配自动化在线检测设备与立式工业 CT 整机。

金属陶瓷射线管

PTX-452Y 为450kV 双极密闭油冷 Y 型扇束大功率金属陶瓷射线管，Y 代表90°×20° 宽扇型辐射出束，全金属陶瓷真空封接结构、自带内置重金属滤波，主打大件整车安检、集装箱查验、厚钢批量 DR 探伤，超大功率连续通电，适配固定式大型安检机、重型工件自动化探伤流水线。

金属陶瓷射线管

PTX-450MF 为450kV 双极密闭油冷 MF 中焦点全金属陶瓷定向射线管，MF=Mesofocus 中焦点，兼顾大功率穿透 + 高精度成像，介于常规大焦点与超微焦点之间，全陶瓷金属封接真空腔体、抗高压打火、密封免抽真空，主打厚合金工件 DR 探伤、大中型零部件工业 CT 断层扫描、厚壁特种铸件精密检测，是厚料高分辨率成像主力管型。