离线式X射线数字成像检测系统
ZXF W-S
标准型设备
离线单检
CNC批量检测
影像强化功能
ZXF W-S型X射线数字成像(DR)检测系统专为铝合金轮毂X射线无损检测设计的高效高清标准化系统,覆盖12-26英寸全尺寸范围。系统采用C型臂与三轴轮毂转台协同设计,支持CNC一键式自动检测,实现轮毂全方位无死角成像;搭载大视野高分辨率数字探测器与专利Raylion影像强化滤波技术,可清晰识别气孔、缩孔、疏松、夹渣等内部铸造缺陷。整机配备双限位并联保护、红外安全光幕、激光十字定位等安全与人性化设计,为汽车轮毂行业提供可靠、高效、智能的质量控制解决方案。
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- 产品介绍
- 技术参数
- 案例图片
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- 商品名称: 离线式X射线数字成像检测系统
- 商品编号: ZXF W-S
- 射线能量 ( kV ): 160,225
- 检测类型: 轮毂检测,离线单检
- 设备类型: 中型设备
- 检测方式: ADR智能流水检测
- 射线能量list: 160kV/225kV
- 特点: 标准设备 | 轮毂检测 | 离线单检
- 标签蓝: 标准型设备
- 标签绿: 离线单检
- 标签橙: CNC批量检测
- 标签红: 影像强化功能
ZXF W-S型X射线数字成像(DR)检测系统专为铝合金轮毂X射线无损检测设计的高效高清标准化系统,覆盖12-26英寸全尺寸范围。系统采用C型臂与三轴轮毂转台协同设计,支持CNC一键式自动检测,实现轮毂全方位无死角成像;搭载大视野高分辨率数字探测器与专利Raylion影像强化滤波技术,可清晰识别气孔、缩孔、疏松、夹渣等内部铸造缺陷。整机配备双限位并联保护、红外安全光幕、激光十字定位等安全与人性化设计,为汽车轮毂行业提供可靠、高效、智能的质量控制解决方案。

产品核心特点及优势
专为轮毂检测设计,覆盖12-26英寸全尺寸范围
特点:系统兼容12-26英寸铝合金轮毂,最大承重50kg,满足乘用车轮毂全系列检测需求。
优势:无论小型轿车还是大型SUV轮毂,一台设备即可全覆盖。无需针对不同尺寸轮毂配置多台设备,降低企业设备投入成本,提升设备利用率。
C型臂+三轴转台协同,轮毂无死角检测
特点:C型臂两端分别安装射线机和平板探测器,倾角±15°;三轴轮毂转台支持轮毂进出、转台自转、轮毂自转等多轴运动。
优势:C型臂摆动配合轮毂多轴旋转,可对轮毂轮辋、轮辐、轮缘等复杂部位进行多角度成像。配合中空滑线组,转台可水平±360°连续旋转且无线缆缠绕,彻底消除检测盲区,确保轮毂内部铸造缺陷无一遗漏。
CNC一键式自动检测,批量轮毂高效复检
特点:系统支持示教模式、手动模式、自动模式三种操作方式;自动模式下可预存CNC检测程序,一键启动即可自动完成全部检测姿态。
优势:同型号大批量轮毂仅需一次示教编程,后续调用即可自动运行。操作人员无需重复设置参数,大幅降低人工干预,提升检测一致性与可重复性,有效降低操作门槛。
Raylion影像强化滤波 ,复杂缺陷清晰可辨
特点:集成锐新专利技术的Raylion影像滤波功能,支持动态/静态双场景图像增强。
优势:铝合金轮毂铸造过程中易产生气孔、缩孔、疏松、夹渣等缺陷,传统成像易漏判。Raylion智能增强技术可清晰凸显缺陷边界,X-VISION 2.0系统可将图像灵敏度平均提高0.6%-0.8%,助力质检人员快速准确判片。
产品尺寸图

检测功能展示

信噪比测试功能

ASTM E505标准图谱

气孔检测

夹渣检测
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被检产品
材质 铝合金 最大装载尺寸 12寸-26寸 最大重量 ≤50kg 最大厚度 80mm(AL)/18mm(Fe)
100mm(AL)/20mm(Fe)
150mm(AL)/30mm(Fe)X射线机
最大电压 160kV/225kV 最大功率 500W|800W/1800W 焦点尺寸 0.4mm(IEC60336)|EN12543 d=0.4mm/d=1.0mm 成像器
成像面积 250mmX286mm 像素尺寸 140μm 系统参数
图像灵敏度 静态灵敏度:0.8-1.5%(经计算机图像处理后)
动态灵敏度:2.5~3.5%(2m/min)系统分辨率 3.5Lp/mm(图像处理后) 漏射线剂量 <1.0μSv/h(距铅房30cm处) 防护室尺寸 约2.2m×2.0m×2.2m(L×W×H) 最大重量 约4t/5t/8t -




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