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钢瓶X射线数字成像检测系统

ZXF B

可定制化设备

AWR自动送管

环焊缝检测

影像强化功能

概述

ZXF B型X射线数字成像(DR)检测系统专为是锐新射线专为小口径焊管对接环焊缝设计的高效智能检测设备,支持双壁双影及垂直成像方式,可精准检出气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等典型缺陷。系统深度融合高频高压X射线技术、非晶硅动态平板数字成像技术、计算机图像处理技术及机电一体化控制技术,实现AWR自动送管、自动焊口定位、自动夹管转管、自动放置像质计、自动调节透照参数及多角度自动采集的全流程自动化操作,配备锐新专利Raylion影像滤波功能的ZXVISPRO图像增强系统可提升0.6%-0.8%的灵敏度,可选配缺陷自动识别(ADR)智能评图系统,整机具备24小时连续稳定运行能力,漏射线剂量<1.0μSv/h,是小口径焊管在线质量控制的高可靠性一站式解决方案。

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  • 产品介绍
  • 技术参数
  • 案例图片
    • 商品名称: 钢瓶X射线数字成像检测系统
    • 商品编号: ZXF B
    • 射线能量 ( kV ): 320
    • 检测类型: 流水线在线检测,焊管 / 管排检测
    • 设备类型: 中型设备
    • 检测方式: 直通式检测
    • 射线能量list: 320kV
    • 特点: 中型设备 | 小焊管探伤 | 流水线在线检测
    • 标签蓝: 可定制化设备
    • 标签绿: AWR自动送管
    • 标签橙: 环焊缝检测
    • 标签红: 影像强化功能

    ZXF B型X射线数字成像(DR)检测系统专为是锐新射线专为小口径焊管对接环焊缝设计的高效智能检测设备,支持双壁双影及垂直成像方式,可精准检出气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等典型缺陷。系统深度融合高频高压X射线技术、非晶硅动态平板数字成像技术、计算机图像处理技术及机电一体化控制技术,实现AWR自动送管、自动焊口定位、自动夹管转管、自动放置像质计、自动调节透照参数及多角度自动采集的全流程自动化操作,配备锐新专利Raylion影像滤波功能的ZXVISPRO图像增强系统可提升0.6%-0.8%的灵敏度,可选配缺陷自动识别(ADR)智能评图系统,整机具备24小时连续稳定运行能力,漏射线剂量<1.0μSv/h,是小口径焊管在线质量控制的高可靠性一站式解决方案。

    产品核心特点及优势

     

    工业级设计,支持24小时连续稳定运行

    特点:系统核心部件(X射线管、高压发生器、平板探测器、机械传动、冷却单元等)均采用工业级设计与严苛老化测试,支持连续24小时不间断工作,适应高强度产线作业环境。

    优势:锐新高频高压发生器采用高频双闭环控制与抗放电冲击保护,充分延长射线管使用寿命。无需频繁停机维护,助力用户实现全天候批量连续检测,大幅提升设备综合利用率(OEE)。

    AWR全自动送管检测,与产线无缝对接

    特点:系统集成AWR自动送管、自动焊口定位、自动夹管转管功能,支持与MES/MOM系统对接获取钢管信息,焊缝自动运行至检测位,检测完成后自动流出,可适配现有生产线。

    优势:无需人工干预,钢管连续自动流入流出,单画面呈现3-5幅焊缝影像。大幅降低人工操作强度,实现批量锅炉焊管的在线连续检测,显著提升检测节拍。

    通自动顶升+摩擦轮旋转,焊缝周向全覆盖

    特点:检测工位配置自动夹持及旋转系统,采用伺服电机驱动摩擦轮设计,满足外径32-76mm、最重1.2吨/根钢管夹持与旋转,支持按72°角度自动旋转5次或多角度透照,输送与旋转速度可调。

    优势:顶升设计使钢管在检测时稳定夹持,避免输送振动影响成像质量。软质摩擦轮增大接触面积,单边夹持不打滑,不损伤管材表面。360°连续旋转配合C型臂双壁双影成像,实现环焊缝全周向无死角检测。

    全流程数据可追溯

    特点:系统支持自动扫码追溯MOM系统获取焊口工件信息,自动设置探伤采集参数,自动完成图像命名叠加(含工件信息、人员信息、检测参数),采集后自动上传质量云管理系统。

    优势:焊口编码自动对齐,文件自动归类存档,彻底杜绝人工录入错误。检测数据全流程可追溯,满足特种设备行业“一焊口一档案”的严苛管理要求,为质量回溯与责任认定提供依据。

    缺陷自动打标+距离角度双监测,返修定位精准快速

    特点:集成缺陷打标装置,依据智能识别结果在焊口侧自动进行缺陷打标;配备距离及角度监测反馈装置,定量监测直管走管距离与转管角度。

    优势:缺陷位置一目了然,返修人员无需二次探伤即可精准定位,大幅缩短返修工时。距离与角度的闭环监测确保多角度透照的重复性与一致性,为自动化检测提供位置基准。

    Raylion影像强化滤波 ,复杂缺陷清晰可辨

    特点:集成锐新专利技术的Raylion影像滤波功能,支持动态/静态双场景图像增强;

    优势:锅炉焊管焊缝中气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷特征经智能增强后边界更清晰,有效降低操作人员视觉疲劳与误判率。图像灵敏度平均提高0.6%-0.8%,在实际检测中可发现更微小缺陷,助力企业实现更高水平质量控制。

    设备布局图图

     

    检测功能展示

     

    焊口编码自动对齐(上传云端)

    灰度自适应

    灰度测量

    缺陷标尺

    信噪比测量

    缺陷标注与备注

  • 以下参数为标准型检测设备配置。鉴于气焊管种类繁多、规格各异,锐新可根据客户实际检测需求,提供量身定制的专属解决方案。

    被检产品

    材质 Fe
    最大装载尺寸 Φ32-76mm/L:60-80m
    最大重量 -
    最大厚度 2.5-15mm

    X射线机

    最大电压 320kV
    最大功率 800W|1800W
    焦点尺寸 EN12543 d=0.4mm/d=1.0mm

    成像器

    成像面积 250mmX286mm
    像素尺寸 100μm

    系统参数

    图像灵敏度 静态灵敏度:0.8-1.5%(经计算机图像处理后)
    动态灵敏度:2.5~3.5%(2m/min)
    系统分辨率 3.4lp/mm(图像处理后)
    漏射线剂量 <1.0μSv/h(距铅房30cm处)
    防护室尺寸 约3.8m×2.4m×2.3m(L×W×H)
    最大重量 约8t

     

     

     


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