ZXF I-Z型X射线数字成像（DR）检测系统专为流水线在线检测打造。采用直线输送线与双侧耳房布局，实现上下料与检测并行作业，零等待连续检测。成像方面，支持动态高速筛查与静态精细复核双模成像，配合专利Raylion影像强化滤波技术，高速传输下亦可清晰识别复杂部位缺陷。核心技术全面搭载自主研制的高频高压发生器、X射线管及图像增强系统，可选配深度学习缺陷自动识别模块（ADR），实现全链条自主可控。

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产品介绍
技术参数
案例图片

- 商品名称: 离线式X射线数字成像检测系统
- 商品编号: ZXF I-Z
- 射线能量 ( kV ): 450,225,320
- 检测类型: 流水线在线检测,离线单检
- 设备类型: 中型设备
- 检测方式: 直线输送检测
- 射线能量list: 225kV/320kV/450kV
- 特点: 标准设备 | 铸焊件检测 | 流水直通检测
- 标签蓝: 中型设备
- 标签绿: 直线输送
- 标签橙: 核心自研射线源
- 标签红: 影像强化功能
ZXF I-Z型X射线数字成像（DR）检测系统专为流水线在线检测打造。采用直线输送线与双侧耳房布局，实现上下料与检测并行作业，零等待连续检测。成像方面，支持动态高速筛查与静态精细复核双模成像，配合专利Raylion影像强化滤波技术，高速传输下亦可清晰识别复杂部位缺陷。核心技术全面搭载自主研制的高频高压发生器、X射线管及图像增强系统，可选配深度学习缺陷自动识别模块（ADR），实现全链条自主可控。

产品核心特点及优势

直线输送线+倍速链驱动

特点：系统采用防护室内倍速链驱动 + 防护室外钢制辊道机组合结构，工件可在防护室内外自动输送；输送线速度≥300mm/s，夹紧旋转机构由气缸夹紧+电机驱动摩擦轮提供动力。。

优势：工件自动进出铅房，无需人工干预；倍速链结构使输送更平稳、启停更迅速，与上下料工位无缝衔接。

C型臂多轴联动 + 工件自转，实现复杂工件全覆盖检测

特点：C型臂机构支持Y轴平移（≥400mm）、焦距调整（≥450mm）、射线源绕Y轴转动（±30°）；输送线同时具备驱动工件沿Y轴升降（≥400mm）及RZ轴自转（≥30°/s）能力。

优势：六轴协同运动，可对Φ450mm×350mm范围内任意部位进行多角度成像。检测过程中工件自动旋转+射线源角度调整，一次装载即可完成全部检测姿态，无需人工二次装夹。尤其适用于铸件、焊缝、异形结构件等对角度敏感的场景，避免检测盲区。

大尺寸托盘+高兼容性工装

特点：输送线配备大型托盘，最大检测工件尺寸Φ450mm×350mm，最大承载50kg。

优势：单个托盘可一次放置多个小型工件，输送线送入铅房后系统自动依次检测；工装兼容铝合金、铸铁、铸钢、非金属等多种材质。减少频繁进出料的次数，进一步压缩辅助时间，充分发挥流水线连续检测的效率优势。

配方化一键生产，1分钟快速换型

特点：分级管理界面，操作工模式仅需调用预存检测配方，无需专业参数设置；支持示教编程与参数一键调用。

优势：产线更换工件型号时，仅需扫描条码自动加载配方，1分钟内完成切换，极大缩短产线换型等待时间，提升柔性生产能力。

Raylion影像强化滤波，复杂缺陷清晰可辨

特点：集成锐新专利技术的Raylion影像滤波功能，支持动态/静态双场景图像增强；

优势：对焊管、铸件等复杂形状部位的缺陷特征进行智能增强，有效抑制噪声、突出边缘细节。操作人员可更清晰辨识气孔、夹渣、裂纹等微小缺陷，降低误判与漏判率。

产品尺寸图

检测功能展示

信噪比测试功能

ASTM E505标准图谱

气孔检测

夹渣检测

被检产品
材质	铝合金、铝、铸铁、铸钢、非金属
最大装载尺寸	Φ450mm×350mm
最大重量	50kg
最大厚度	150mm（AL）/ 30mm（Fe） 200mm（AL）/ 45mm（Fe） 60mm（Fe）
X射线机
最大电压	225kV/320kV/450kV
最大功率	800W\|1800W
焦点尺寸	EN12543 d=0.4mm/d=1.0mm
成像器
成像面积	430mm x 430mm
像素尺寸	140μm
系统参数
图像灵敏度	静态灵敏度：0.8-1.5%（经计算机图像处理后）动态灵敏度：2.5~3.5%（2m/min）
系统分辨率	3.5Lp/mm（图像处理后）
漏射线剂量	<1.0μSv/h（距铅房30cm处）
防护室尺寸	约1.8m×1.9m×1.9m（L×W×H）
最大重量	约8t/12t/20t

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