ZXF I/A型X射线数字成像（DR）检测系统，是专为铝合金、铸钢等机械零部件流水线在线检测设计的高效、高精度无损检测设备。系统采用锐新核心自研金属陶瓷射线源以及大视野非晶硅平板探测器，结合X-VISION 2.0图像增强软件及可选配的ADR缺陷自动识别模块，静态灵敏度达0.8-1.5%，系统分辨率达5.0Lp/mm。设备采用环形输送线与双侧耳房布局，实现上下料与检测同步并行，彻底消除辅助等待时间；支持动/静态双模检测，兼顾流水线节拍速度与关键部位成像精度；集成基于深度学习的ADR模块，缺陷识别准确率超95%，可联动MES系统支撑24小时无人化智能产线。

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产品介绍
技术参数
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- 商品名称: 离线式X射线数字成像检测系统
- 商品编号: ZXF I/A
- 射线能量 ( kV ): 320,225
- 检测类型: 流水线在线检测,铸焊件检测,离线单检
- 设备类型: 小型设备
- 检测方式: 环线输送检测
- 射线能量list: 225kV/320kV
- 特点: 小型设备 | 铸焊件检测 | 流水环线检测
- 标签蓝: 小型设备
- 标签绿: 环线检测
- 标签橙: 核心自研射线源
- 标签红: 影像强化功能
ZXF I/A型X射线数字成像（DR）检测系统，是专为铝合金、铸钢等机械零部件流水线在线检测设计的高效、高精度无损检测设备。系统采用锐新核心自研金属陶瓷射线源以及大视野非晶硅平板探测器，结合X-VISION 2.0图像增强软件及可选配的ADR缺陷自动识别模块，静态灵敏度达0.8-1.5%，系统分辨率达5.0Lp/mm。设备采用环形输送线与双侧耳房布局，实现上下料与检测同步并行，彻底消除辅助等待时间；支持动/静态双模检测，兼顾流水线节拍速度与关键部位成像精度；集成基于深度学习的ADR模块，缺陷识别准确率超95%，可联动MES系统支撑24小时无人化智能产线。

产品核心特点及优势

流水线在线检测设计，实现零等待连续作业

特点：采用环形输送线与双侧耳房布局，上下料工位与检测工位物理隔离且并行工作。

优势：操作人员在外部装卸工件时，系统无需关闭射线，内部可同步进行检测。彻底消除上下料辅助时间，实现真正的流水线节拍式连续检测，大幅提升单位小时产出。

动静态双模高灵敏成像，兼顾效率与精度

特点：系统支持动态（2m/min）及静态两种检测模式，静态灵敏度0.8-1.5%，动态灵敏度2.5-3.5%，系统分辨率高达5.0Lp/mm。

优势：在流水线高速传输下快速筛查气孔、夹渣等常见缺陷，发现疑似时可立即切换至静态模式精细复核。既保证了流水线的节拍速度，又不牺牲关键部位的检测精度，完美平衡效率与质量。

深度学习ADR模块，赋能无人化智能产线

特点：集成基于神经网络（Faster-Rcnn/YOLOv5）的缺陷自动识别模块，可自动识别气孔、夹渣、疏松等常见缺陷，识别准确率超95%。

优势：减少对人工经验判片的依赖，识别速率达每秒3帧以上，可与产线MES系统联动。实现“测-判-分”全流程自动化，真正支撑24小时连续作业的智能黑灯工厂建设。

配方化一键生产，1分钟快速换型

特点：分级管理界面，操作工模式仅需调用预存检测配方，无需专业参数设置；支持示教编程与参数一键调用。

优势：产线更换工件型号时，仅需扫描条码自动加载配方，1分钟内完成切换，极大缩短产线换型等待时间，提升柔性生产能力。

多重辐射防护与安全联锁，全方位安全保障

特点：铅房采用钢板+铅板+钢板结构，漏射线剂量<1μSv/h（距铅房30cm处）；配备门机连锁、急停开关、声光报警灯、语音播报箱等安全装置。

优势：符合GB18871-2002、GBZ117-2022等最新国家辐射安全标准，操作人员可安心作业。双限位串联门机联锁，任一限位开关不到位即无法开启射线，确保安全。

产品尺寸图

检测功能展示

信噪比测试功能

ASTM E505标准图谱

气孔检测

夹渣检测

被检产品
材质	铝合金、铝、铸铁、铸钢、非金属
最大装载尺寸	Φ250mm×380mm
最大重量	50kg
最大厚度	150mm（AL）/ 30mm（Fe） 200mm（AL）/ 45mm（Fe）
X射线机
最大电压	225kV/320kV
最大功率	800W\|1800W
焦点尺寸	EN12543 d=0.4mm/d=1.0mm
成像器
成像面积	430mm x 430mm
像素尺寸	140μm
系统参数
图像灵敏度	静态灵敏度：0.8-1.5%（经计算机图像处理后）动态灵敏度：2.5~3.5%（2m/min）
系统分辨率	3.5Lp/mm（图像处理后）
漏射线剂量	<1.0μSv/h（距铅房30cm处）
防护室尺寸	约2.6m×2.0m×1.6m（L×W×H）
最大重量	约10/12t

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