工业DR
行业应用
新能源与新能源汽车
驱动绿色未来，品质赋能电动时代
新能源汽车与锂电池产业对质量检测的精度与效率要求日益提升。锐新 精视CT分公司专注于工业CT产品研发与制造，以博士、硕士团队为核心， 从微焦点到高能加速器CT，为新能源电池从研发到量产提供全流程三维无损检测解决方案
- 电芯内部结构检测：
工业CT可实现对锂电池内部结构的无损观察，清晰区分正负极、极耳及隔膜状态， 精确测量电极间距离，观察卷绕对齐度。相比传统二维DR检测，CT成像能够清晰准确 显示被测部分内部的结构关系，为电芯工艺优化提供重要基础数据。
- 极片与卷绕缺陷检测：
精准识别极片褶皱、卷绕异常、对齐度不良、极耳焊接缺陷及内部短路风险。锐新精视 CT系统可提供缺陷测量、孔隙率分析等分析模块，帮助制造商在早期找出根本原因。
- 金属异物与颗粒检测：
动力电池制造过程中，金属颗粒混入可能导致微短路隐患。CT系统可自动识别并定位 异物颗粒，确保电池安全。
- 模组与PACK检测：
检测电池模组汇流排焊接质量、母排连接可靠性、涂胶均匀性及绝缘层完整性。
- 充放电原位分析：
连接充放电装置后，可在充放电过程中进行CT扫描，原位观察电极变形过程及电池内部结构变化，为寿命评估与老化机理研究提供关键数据。
锐新精视CT全系搭载花岗岩运动架构，抗曲翘、耐温变，确保系统长期精密稳定运行； 配备微米级重复定位精度与角秒级转台旋转精度，搭载高精度光栅尺。拥有自主开发 的先进3D重建技术，支持连续扫描、步进扫描、螺旋扫描、偏置扫描、大视野扫描等 多种扫描方式，满足从扣式电池到大型动力电池模组的多样化检测需求。
应用案例
DR-π型机械结构伸缩检测
DR-垂直水平双透照
直线加速器
加速器螺旋CT
压力容器检测系统
固定式X射线机
工业CT
非标定制
