ZXF W-I型X射线数字成像（DR）检测系统专为铝合金轮毂在线无损检测设计的高效智能化系统，覆盖13-24英寸全尺寸范围。系统采用在线式五轴检测设计，集成进件辊道、C型臂机构、L型链条运动检测装置、出件辊道及不合格品分件辊道，实现轮毂自动进出、自动定位、自动检测、自动分拣的全流程作业。成像方面搭载高分辨率非晶硅数字探测器与专利Raylion影像强化滤波技术，可选配基于深度学习的ADR缺陷自动识别模块，实现无人化批量检测。整机配备轮型自动识别、CNC一键式自动检测、多重安全联锁等功能，为汽车轮毂行业提供高效、智能、可靠的质量控制解决方案。

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产品介绍
技术参数
案例图片

- 商品名称: 轮毂X射线数字成像检测系统
- 商品编号: ZXF W-I
- 射线能量 ( kV ): 160,225
- 检测类型: 流水线在线检测,轮毂检测
- 设备类型: 中型设备
- 检测方式: ADR智能流水检测
- 射线能量list: 160kV/225kV
- 特点: 标准设备 | 轮毂检测 | 流水线检测
- 标签蓝: 标准型设备
- 标签绿: ADR缺陷识别
- 标签橙: CNC批量检测
- 标签红: 影像强化功能
ZXF W-I型X射线数字成像（DR）检测系统专为铝合金轮毂在线无损检测设计的高效智能化系统，覆盖13-24英寸全尺寸范围。系统采用在线式五轴检测设计，集成进件辊道、C型臂机构、L型链条运动检测装置、出件辊道及不合格品分件辊道，实现轮毂自动进出、自动定位、自动检测、自动分拣的全流程作业。成像方面搭载高分辨率非晶硅数字探测器与专利Raylion影像强化滤波技术，可选配基于深度学习的ADR缺陷自动识别模块，实现无人化批量检测。整机配备轮型自动识别、CNC一键式自动检测、多重安全联锁等功能，为汽车轮毂行业提供高效、智能、可靠的质量控制解决方案。

产品核心特点及优势

在线式全流程自动化检测

特点：系统集成进件辊道（含进件推助器、进件待位器）、C型臂检测机构、L型链条运动检测装置、出件辊道及不合格品分件辊道，轮毂自动进出、自动定位、自动检测、自动分拣。

优势：无需人工上下料，轮毂连续自动流入流出，与产线无缝对接。合格品与不合格品自动分流，大幅提升检测效率，满足轮毂制造企业大批量、快节拍的生产需求。

轮型自动识别+CNC一键检测，换型零门槛

特点：系统搭载轮型自动识别功能，通过神经网络分割视觉相机中的轮毂，计算纹理特征自动识别轮毂型号及角度信息；支持CNC一键式自动检测，预设程序后可批量自动运行。

优势：产线更换轮毂型号时无需人工繁琐设置，系统自动识别并加载对应检测程序。新添加轮毂信息时用户无需过多编辑即可完成，大幅降低操作门槛与换型时间，提升柔性生产能力。

进件自动找正+防连续进入，进料有序不拥堵

特点：进件辊道配备多道找正机构、两组电机配合光电开关，可分别控制轨道位置，防止轮毂连续进入；具备自动找正进轮装置。

优势：轮毂进入检测区前自动居中找正，确保每次检测姿态一致。防连续进入设计避免轮毂在检测工位堆积或碰撞，保障设备稳定运行。

深度学习ADR模块，赋能智能黑灯工厂

特点：可选配基于神经网络（Faster-Rcnn/YOLOv5）的缺陷自动识别模块，可自动识别气孔、夹渣、疏松等铸造缺陷，识别速率每秒3帧以上（2048×2048图像）。

优势：减少对人工经验判片的依赖，实现“测-判-分”全流程自动化。支持24小时连续作业，真正赋能轮毂制造企业建设智能黑灯工厂。

产品尺寸图

检测功能展示

信噪比测试功能

ASTM E505标准图谱

气孔检测

夹渣检测

被检产品
材质	铝合金
最大装载尺寸	13寸-24寸
最大重量	≤80kg
最大厚度	100mm（AL）/20mm（Fe） 150mm（AL）/30mm（Fe）
X射线机
最大电压	160kV/225kV
最大功率	800W/1800W
焦点尺寸	EN12543 d=0.4mm/d=1.0mm
成像器
成像面积	250mmX286mm
像素尺寸	140μm
系统参数
图像灵敏度	静态灵敏度：0.8-1.5%（经计算机图像处理后）动态灵敏度：2.5~3.5%（2m/min）
系统分辨率	3.5Lp/mm（图像处理后）
漏射线剂量	<1.0μSv/h（距铅房30cm处）
防护室尺寸	约2.2m×2.0m×2.2m（L×W×H）
最大重量	约5t/8t

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